Nepalscy nabywcy priorytetowo traktują trwałość, adaptowalność i opłacalność przy pozyskiwaniu maszyn do gabionów z Chin. Główne wymagania obejmują:

1. Wytrzymałość i niezawodność:

   • Maszyny muszą wytrzymać trudny teren Nepalu, wysoką wilgotność, kurz i zmienne zasilanie.

   • Wytrzymałe stalowe ramy, wysokiej jakości skrzynie biegów (np. SEW, Nord) i wysokiej jakości łożyska (np. SKF, NSK) są niezbędne.

   • Udowodniona historia niskiej awaryjności jest krytyczna ze względu na ograniczone lokalne wsparcie techniczne.

2. Kompatybilność z zasilaniem i stabilność:

   • Napięcie/Częstotliwość: Musi działać bez zarzutu na 415V, 3-fazowe, 50Hz zasilaniu (standard Nepalu).

   • Tolerancja wahań napięcia: Wbudowana tolerancja dla wahań napięcia ±10-15% powszechnych w Nepalu. Zintegrowane stabilizatory napięcia lub zalecenia dotyczące zewnętrznych są bardzo cenione.

   • Wydajność na wysokości: Certyfikowana praca do 1500-2000 metrów n.p.m. (obejmująca Katmandu i główne miejsca projektów) bez obniżania mocy.

3. Specyfikacje techniczne:

   • Typ maszyny: Maszyny do tkania sześciokątnego z podwójnym skrętem są zdecydowanie preferowane w stosunku do typów z siatki spawanej ze względu na doskonałą elastyczność, wytrzymałość i przydatność do kontroli erozji.

   • Rozmiary oczek: Możliwość produkcji typowych nepalskich rozmiarów: 60x80mm, 80x100mm, 100x120mm (łatwo zmienialne za pomocą form).

   • Średnica drutu: Musi obsługiwać 2,0 mm do 3,0 mm druty powlekane PVC/Galfan (2,2 mm i 2,7 mm najczęściej).

   • Szerokość oczek: Standardowa 2m lub 4m szerokość (4m zmniejsza łączenie na miejscu).

   • Prędkość produkcji: Minimum 25-35 m²/godzinę dla drutu 80x100mm/2,2mm w warunkach nepalskich.

   • Szpule drutu: Uchwyty szpul o dużej pojemności (≥Φ500mm) w celu zminimalizowania przestojów.

4. Kontrola i łatwość użytkowania:

   • PLC + HMI Touchscreen: Niezbędne do ustawiania parametrów, kontroli prędkości, diagnozy usterek i liczenia produkcji. Interfejs w języku angielskim obowiązkowy.

   • Precyzyjne liczenie długości: Zintegrowany enkoder/koło pomiarowe do automatycznego odcięcia (dokładność ±1%).

   • Wykrywanie zerwania drutu: Automatyczne zatrzymanie z alarmem dźwiękowym/wizualnym.

   • Kontrola naprężenia: Systemy mechaniczne lub proste zautomatyzowane preferowane w stosunku do złożonych (wymagających konserwacji) systemów serwo.

   • System podwójnego nawijania: Krytyczny dla ciągłej produkcji – jedna szpula napełnia się, podczas gdy druga jest wymieniana.

5. Wsparcie posprzedażowe (nie podlega negocjacjom):

   • Kompleksowa dokumentacja w języku angielskim: Szczegółowe instrukcje (obsługa, konserwacja, lista części, schematy elektryczne).

   • Szkolenie: Uruchomienie na miejscu i dokładne szkolenie dla operatorów/personelu konserwacyjnego.

   • Gwarancja: Minimum 12 miesięcy na całą maszynę, dłużej na główne komponenty.

   • Części zamienne: Łatwo dostępne typowe części zamienne (łożyska, koła zębate, formy, czujniki) z zalecaną początkową listą zapasów. Zobowiązanie do długoterminowego (10+ lat) zaopatrzenia w części.

   • Wsparcie techniczne: Responsywne wsparcie zdalne (e-mail/WhatsApp/rozmowa wideo) + jasna ścieżka eskalacji w przypadku złożonych problemów. Preferencja dla dostawców z agentami/partnerami serwisowymi w Indiach/Nepalu.

6. Adaptacja do warunków lokalnych:

   • Ochrona przed kurzem: Ulepszone uszczelnienie szaf elektrycznych (IP54+) i krytycznych ruchomych części.

   • Odporność na korozję: Krytyczne komponenty poddane obróbce zapobiegającej rdzewieniu.

   • Prostota i łatwość konserwacji: Konstrukcja priorytetowo traktująca łatwość konserwacji za pomocą standardowych narzędzi. Unika nadmiernie złożonej elektroniki, gdzie wystarczają solidne rozwiązania mechaniczne.