1. Zautomatyzowane przetwarzanie materiałów

• Inteligentne systemy selekcji surowców wykorzystujące algorytmy AI dla drutów stopowych odpornych na korozję (np. stopu Zn-5%Al-RE)
• Automatyczne systemy podawania drutu i powlekania (galwanizacja na gorąco/GalFan/powleczanie PVC)

2. Inteligentne tkactwo i montaż

• Maszyny do tkania sieci sześciokątnych CNC z sterowaniem napięciem z wykorzystaniem IoT
• Szybko-przewodowe urządzenia do łączenia płyt
• Zespół modułowych elementów wspomaganych AGV (panele boczne, przepływy, pokrywy)

3. Inspekcja jakości oparta na sztucznej inteligencji

• Systemy widzenia maszynowego do kontroli tolerancji średnicy drutu (± 0,1 mm) i jednolitości powłoki
• Monitoring integralności konstrukcji w czasie rzeczywistym za pomocą algorytmów symulacji naprężenia

4. Inteligentne monitorowanie produkcji

• Technologia cyfrowego bliźniactwa do optymalizacji parametrów całego procesu
• Śledzenie RFID dla dostosowanego zarządzania zamówieniami (rozmiar siatki: 60×80mm do 110×130mm)
• Przeglądowa konserwacja przy użyciu analizy drgań maszyn tkaczych

5. Optymalizacja procesów oparta na danych

• Analiza dużych danych w celu zmniejszenia zużycia energii w galwanizacji
• Minimalizacja odpadów w operacjach cięcia w oparciu o ML (użycie materiału > 98%)

Metody te znacząco zwiększają wydajność produkcji (30-50% szybciej niż tradycyjne metody), przy jednoczesnym zachowaniu ścisłej zgodności z normami ISO 9001 i EN 10223-3.Wiodący producenci integrują systemy blockchain dla pełnej identyfikowalności procesu.