Czas przerwy w przełączaniu to odstęp między ukończeniem jednej specyfikacji a produkcją dobrej siatki na następnej.Większość czasu nie traci się na samych zmianach mechanicznych, ale na próbach i błędach./: dostosowanie się przez dotyk, przeprowadzenie partii, znalezienie usterki i ponowne rozpoczęcie.
Zmiana wielkości oczek oznacza, że geometria skrętu i otworzenie muszą zostać zresetowane.otwarcie siatki i żywienia drutu tak nowy rozmiar jest wytwarzany prawidłowo od pierwszego metra.
Nowy przewód zmienia średnicę, napięcie i prędkość.Prowadzenie nowej średnicy przez stare ustawienia jest powszechną przyczyną marnowania pierwszej partii.
Należy ponownie ustawić napięcie dla każdej średnicy drutu i rozmiaru oczek.Następnie sprawdź, czy trwa w trakcie trwania próby, zamiast zakładać, że stara wartość nadal ma zastosowanie..
Jeżeli maszyna jest sterowana servo lub PLC, należy wycofać lub wprowadzić parametry nowej specyfikacji.Przechowywane parametry sprawiają, że przejście jest powtarzalne i usuwają niewielkie zmiany, które pojawiają się, gdy ustawienia są wybieranie przez pamięć.
Zawsze przeprowadzaj krótki test przed zaangażowaniem się w pełną moc wyjściową.
Przed rozpoczęciem partii należy sprawdzić siatkę próbną: zmierzyć rozmiar otworu w kilku punktach, sprawdzić, czy przewód jest prawidłowo trzymany i upewnić się, że panel odpowiada specyfikacji.Dopiero wtedy rozpocznie się pełna produkcja.
Używaj tej sekwencji za każdym razem, a przejście staje się przewidywalne:
Zmień listę kontrolną w pisemną standardową procedurę operacyjną i przechowuj ją w maszynie.oraz pomiarów, które muszą zostać wykonane przed rozpoczęciem pełnej produkcjiGdy każdy operator stosuje tę samą procedurę, czas przejścia staje się przewidywalny i nie zależy od tego, kto jest na zmianie.Zapisz czas rozpoczęcia i zakończenia każdej zmiany, aby zobaczyć, czy ulepszenia działająPismo umożliwia również szybsze szkolenie, ponieważ nowi operatorzy mają odniesienie, a nie opierają się na pamięci.
Większość czasu przełączania jest spowodowana kilkoma powtarzającymi się błędami.Zmiana prędkości przed sprawdzeniem przewodów i podawaniem wypycha nowy przewód poza jego komfortowy zakresPrzesunięcie próby i przejście do pełnej produkcji naraża całą partię.Nie zapisywanie ustawień oznacza, że następna zmiana rozpocznie się od zera.- Unikaj tych i przerywania czasu bez nowego sprzętu.
Czas przerwy jest wbudowany w maszynę, a nie w operatora. Zapisane parametry, przewodniki szybkiego uwalniania i wyraźne skalowanie zmniejszają pracę potrzebną przy każdej zmianie.Wybierz konfigurację, która obsługuje szybkieZgrupowanie partii według rozmiaru oczek i średnicy drutu oznacza mniej zmian w sumie,który zwiększa dostępny czas produkcji bez przyspieszenia pracy maszyny.
Dlaczego zmiana trwa dłużej niż oczekiwano?
Większość czasu jest próbą i błędem.
Czy muszę przeprowadzić próbę, jeśli mam zapisane parametry?
Zapisane parametry to dobry początek, ale serii drutu są różne, więc sprawdź siatkę przed serią.
Co powinienem sprawdzić po zmianie średnicy drutu?
Odległość i napięcie przewodnika przed prędkością rzadko nowy średnik działa poprawnie na starych ustawieniach.
Jak mogę powtórzyć zmianę?
Za każdym razem należy stosować tę samą listę kontrolną i rejestrować ustawienia według specyfikacji.
Czas przerwy w przełączaniu to odstęp między ukończeniem jednej specyfikacji a produkcją dobrej siatki na następnej.Większość czasu nie traci się na samych zmianach mechanicznych, ale na próbach i błędach./: dostosowanie się przez dotyk, przeprowadzenie partii, znalezienie usterki i ponowne rozpoczęcie.
Zmiana wielkości oczek oznacza, że geometria skrętu i otworzenie muszą zostać zresetowane.otwarcie siatki i żywienia drutu tak nowy rozmiar jest wytwarzany prawidłowo od pierwszego metra.
Nowy przewód zmienia średnicę, napięcie i prędkość.Prowadzenie nowej średnicy przez stare ustawienia jest powszechną przyczyną marnowania pierwszej partii.
Należy ponownie ustawić napięcie dla każdej średnicy drutu i rozmiaru oczek.Następnie sprawdź, czy trwa w trakcie trwania próby, zamiast zakładać, że stara wartość nadal ma zastosowanie..
Jeżeli maszyna jest sterowana servo lub PLC, należy wycofać lub wprowadzić parametry nowej specyfikacji.Przechowywane parametry sprawiają, że przejście jest powtarzalne i usuwają niewielkie zmiany, które pojawiają się, gdy ustawienia są wybieranie przez pamięć.
Zawsze przeprowadzaj krótki test przed zaangażowaniem się w pełną moc wyjściową.
Przed rozpoczęciem partii należy sprawdzić siatkę próbną: zmierzyć rozmiar otworu w kilku punktach, sprawdzić, czy przewód jest prawidłowo trzymany i upewnić się, że panel odpowiada specyfikacji.Dopiero wtedy rozpocznie się pełna produkcja.
Używaj tej sekwencji za każdym razem, a przejście staje się przewidywalne:
Zmień listę kontrolną w pisemną standardową procedurę operacyjną i przechowuj ją w maszynie.oraz pomiarów, które muszą zostać wykonane przed rozpoczęciem pełnej produkcjiGdy każdy operator stosuje tę samą procedurę, czas przejścia staje się przewidywalny i nie zależy od tego, kto jest na zmianie.Zapisz czas rozpoczęcia i zakończenia każdej zmiany, aby zobaczyć, czy ulepszenia działająPismo umożliwia również szybsze szkolenie, ponieważ nowi operatorzy mają odniesienie, a nie opierają się na pamięci.
Większość czasu przełączania jest spowodowana kilkoma powtarzającymi się błędami.Zmiana prędkości przed sprawdzeniem przewodów i podawaniem wypycha nowy przewód poza jego komfortowy zakresPrzesunięcie próby i przejście do pełnej produkcji naraża całą partię.Nie zapisywanie ustawień oznacza, że następna zmiana rozpocznie się od zera.- Unikaj tych i przerywania czasu bez nowego sprzętu.
Czas przerwy jest wbudowany w maszynę, a nie w operatora. Zapisane parametry, przewodniki szybkiego uwalniania i wyraźne skalowanie zmniejszają pracę potrzebną przy każdej zmianie.Wybierz konfigurację, która obsługuje szybkieZgrupowanie partii według rozmiaru oczek i średnicy drutu oznacza mniej zmian w sumie,który zwiększa dostępny czas produkcji bez przyspieszenia pracy maszyny.
Dlaczego zmiana trwa dłużej niż oczekiwano?
Większość czasu jest próbą i błędem.
Czy muszę przeprowadzić próbę, jeśli mam zapisane parametry?
Zapisane parametry to dobry początek, ale serii drutu są różne, więc sprawdź siatkę przed serią.
Co powinienem sprawdzić po zmianie średnicy drutu?
Odległość i napięcie przewodnika przed prędkością rzadko nowy średnik działa poprawnie na starych ustawieniach.
Jak mogę powtórzyć zmianę?
Za każdym razem należy stosować tę samą listę kontrolną i rejestrować ustawienia według specyfikacji.
