Proces wytwarzania gabionowej siatki- Nie.

- Nie.1Przygotowanie surowca- Nie.

• - Nie.Przetwarzanie drutu: Pręty drutu ze stali niskoemisyjnej poddawane są ciągnięciu na zimno w celu osiągnięcia docelowej średnicy (zwykle 2,0 mm).Obsługa powierzchniowa obejmuje galwanizację na gorąco (powierzchnia cynkowa ≥ 245 g/m2) lub powłokę PVC w celu zwiększenia odporności na korozję.
• - Nie.Wybór materiału: Druty są klasyfikowane według wytrzymałości na rozciąganie (≥ 395 MPa) i składu stopów (np. 6% stop aluminium cynku dla środowisk morskich).

- Nie.2. Automatyczne tkactwo- Nie.

• - Nie.Formowanie sieci sześciokątnejWymóg:
  • Przewody warp (wzdłużne) i przewody splotów (wzruszone spiralnie) są przeplatawane przy użyciu ciężkich maszyn podwójnej skręcenia.
  • Standardowe wzory siatki (np. 60×80 mm, 80×100 mm) tworzone są za pomocą skrętu 3- lub 5-obrotów (360° wraps).
• - Nie.System napędowy: Serwo silniki (15 ‰ 22 kW) umożliwiają precyzyjne sterowanie, osiągając prędkości 165 ‰ 200 m/h. PLC dynamicznie regulują napięcie, aby zminimalizować pęknięcie drutu.

- Nie.3. cięcie i wzmocnienie krawędzi- Nie.

• - Nie.Ogrzewanie paneli: Wręby o ciągłych oczkach są przecinane do wymaganych wymiarów (np. 4 m × 2 m).
• - Nie.Wykończenie SelvedgeWymóg:
  • Krawędzie są mechanicznie gięte i zabezpieczone przewodami granicznymi (stal o grubości większej) za pomocą hydraulicznego/mechanicznego blokowania.
  • Ręczna kontrola zapewnia integralność stawu i eliminuje ryzyko deformacji.

- Nie.4. montaż i zapewnienie jakości- Nie.

• - Nie.Wytwarzanie części: Płyty składa się z klatek, materaców lub workowych gabionów; narożniki przymocowane spiralnymi wiązaczami lub zaciskami.
• - Nie.Protokoły badańWymóg:
  • Jednorodność siatki, przyczepność powłoki i brak wad (np. pominięte spawania) weryfikowane są zgodnie z normą EN10223-3.
  • Próbki drutu poddawane są badaniom na rozciąganie (przedłużenie ≥12%) i kontroli odporności na rozpylanie solą.

- Nie.5. Opakowanie i przechowywanie- Nie.

• - Nie.Kompresja i pakowanie: Produkty gotowe są hydraulicznie skompresowane i wiązane, aby zmniejszyć ilość przesyłek.
• - Nie.Przechowywanie: Jednostki są paletyzowane i owinięte w film odporny na wilgoć, aby zapobiec korozji podczas transportu.

- Nie.Kluczowe innowacje technologiczne- Nie.

• - Nie.AutomatyzacjaSystemy smarowania sterowane przez PLC zmniejszają zużycie mechaniczne; monitorowanie w czasie rzeczywistym optymalizuje wydajność produkcji.
• - Nie.Zrównoważony rozwój: Strukturę porowatą wspierają zastosowania bioinżynieryjne (np. wzrost roślinności, filtracja osadów).

- Nie.Podsumowanie przepływu pracyWymóg:
Przetwarzanie drutu → Tkanie → Przycinanie/zablokowanie krawędzi → Zgromadzenie/QC → Opakowanie

Spełnia normy ISO 9001, EN 10223-3 i ASTM A975.